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耐磨材料的熱處理包括退火、正火、時(shí)效、淬火和回火等。微觀結(jié)構(gòu)是決定金屬材料物理力學(xué)性能的重要因素。金相組織對可加工性的影響一般由材料的力學(xué)性能來反映。顯微組織包括鐵素體、滲碳體、索氏體、貝氏體、奧氏體、馬氏體和珠光體。泵管制造企業(yè)的耐磨鑄件經(jīng)常要經(jīng)過退火、等溫淬火、回火等熱處理。常見的組織有鐵素體、馬氏體、奧氏體、滲碳體和貝氏體。如果淬火馬氏體在低溫下回火，則得到回火馬氏體。馬氏體組織具有較高的硬度和拉伸強(qiáng)度，但塑性和韌性較低。

影響工件材料可加工性的物理力學(xué)性能主要有硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、沖擊韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。在確定的加工效率的主要因素如機(jī)床、刀具、工件和刀具是最活躍的因素之一,和刀具壽命和耐用性高和低,刀具的消耗和高、低成本的加工,加工精度和表面質(zhì)量的小麥從谷殼中,在很大程度上取決于材料的加工、力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)所選刀具材料的合理性。泵管制造企業(yè)新工程材料的不斷涌現(xiàn)和應(yīng)用，促進(jìn)了新刀具材料的不斷發(fā)展。根據(jù)不同的工作條件要求，選用不同的耐磨金屬材料制作耐磨鑄件。由于耐磨鑄造材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨的特點(diǎn)，給切割工藝帶來了困難。隨著機(jī)械產(chǎn)品對輕量化、高精度的要求，為保證耐磨鑄件的加工精度和表面質(zhì)量，需要對鑄件進(jìn)行切削和磨削。為了解決耐磨鑄件的表面成形問題，泵管制造商需要根據(jù)耐磨金屬材料的性能和組織特點(diǎn)，選擇合適的刀具材料、合理的幾何參數(shù)和切削參數(shù)。