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1.1 D57泵管生產(chǎn)現(xiàn)狀。D57泵站是油田常用的泵站。我公司D57泵管自上世紀(jì)90年代初開始采用冷拔冷軋工藝生產(chǎn)。在此模式下，毛坯管徑和管壁應(yīng)通過多道次冷拔減少，再由多輥軋機(jī)軋制，以保證產(chǎn)品的尺寸精度和力學(xué)性能。但這種工藝方法的缺點(diǎn)是需要經(jīng)過機(jī)頭反復(fù)退火、冷拔、酸洗等工序，工序多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。2007年引進(jìn)先進(jìn)的LG90二輥軋機(jī)。我們研究了軋制速度、變形、鋼管內(nèi)孔的反彈和產(chǎn)品的機(jī)械性能,結(jié)合大量的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)過程,為了實(shí)現(xiàn)D57泵管可以直接滾軋機(jī)生產(chǎn)合格的產(chǎn)品用原材料。

1.2 D57泵線技術(shù)要求。D57泵線技術(shù)要求:

1)內(nèi)徑和外徑幾何尺寸滿足用戶的具體要求。

2)平直度≤0.8毫米/米。

3)抗拉強(qiáng)度≥450Mpa，屈服強(qiáng)度≥380Mpa，延伸率≥7%。

4)布氏硬度基體硬度要求一般為hb170-255，隨用戶的不同而不同。

5)內(nèi)表面粗糙度Ra≤1.6um。模具主要保證幾何尺寸和線性度。由于45鋼的特點(diǎn)，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和截面伸長一般都能滿足泵管的技術(shù)要求。由于冷加工變形對(duì)泵管的硬度和表面粗糙度有很大的影響，如何保證產(chǎn)品的兩項(xiàng)技術(shù)要求是本次試驗(yàn)的重點(diǎn)。