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泵管材料在冶煉、熱處理、制造、鍛造等過程中溶解大量氫氣。冷卻后，氫分子和氫原子從材料中分離出來，擴散到內部，聚集在材料的微觀缺陷或薄弱環(huán)節(jié)，形成壓力巨大的氫氣泡，氣泡中出現(xiàn)裂紋。隨著氫的擴散和積累過程的繼續(xù)，氣泡進一步增大，裂紋進一步擴大，直至連接和連接，最終導致泵管過早斷裂。

泵管內的固溶氫和外部滲透氫通過晶界擴散，并在晶界的薄弱點處保留和聚集，從而破壞了許多晶界的強度。在這個過程中，氫原子的電子也會擠入金屬原子的電子層中，導致金屬原子之間的6相排斥，從而導致晶格之間的鍵合力降低。

在較低的工作應力作用下，甚至在白體殘余應力作用下，均發(fā)生脆性斷裂。當處理材料在高溫下(200攝氏度以上)如熱軋鍛造和熱處理,其內部固溶體氫和外部滲透與夾雜物反應在金屬材料和合金添加劑,形成高壓氣體,材料中擴散和轉移,導致晶界損傷,最終導致脆性斷裂。