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在彈性階段卸荷后，泵管不會產(chǎn)生殘余變形，也不會影響工作性能。然而，在彈塑性階段或塑性階段卸載和再加載時，屈服點會增加，塑性和韌性會降低。這種現(xiàn)象稱為冷加工硬化。

泵管在加工過程中一般經(jīng)過軋輥、沖孔、剪切、冷彎等工序。這些過程通常使鋼產(chǎn)生大量的塑性變形，對于強度而言，提高了鋼的屈服點，甚至抗拉強度，但降低了塑性和剪切，增加了細胞損傷的風(fēng)險，對直接承受動荷載的構(gòu)件尤其不利。熔體中少量的氟和碳在純鐵冶煉過程中會隨著時間的推移逐漸析出。

形成游離的氬或碳化物顆粒。約束純鐵的塑性變形。因此，泵浦管道的強度增加，塑性和韌性下降，稱為時效硬化。時效硬化時間有長有短。這可能需要幾天到幾十年的時間。然而，將材料在塑性變形后加熱至250C(約10%)，加速了時效硬化的發(fā)展，這可以在短短幾小時內(nèi)完成。這叫做人工老化。為了評價時效對鋼性能的影響，可以通過人工時效來測量沖擊韌性。